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立磨操作、维护规程

发表时间:2024-03-14 访问量:2302

一、立磨磨辊操作与维护

1. 检查径向轴封润滑油油箱油位,油循环系统的油位,检查周期为一周;磨辊油位的检查周期为三个月(试运转期间:每周);辊子润滑系统的油样每六个月检查一次润滑油特性和污染度;辊套的磨损每六个月检查一次磨损测量(试运转期间为三个月)、辊套的磨损超过规定值将被转动 180℃或更换辊套;导向销的磨损每三个月检查一次磨损测量(可允许的磨损是 10mm)。

2.用指定的力矩拧紧双头螺栓或更换损坏的螺栓;检查周期为 6 个月(如果辊套是新的运行 30~50 小时、250 小时、500 小时以后),用指定的力矩拧紧吊钩、导向销、外轴承盖、轴承盖板、压缩空气装置和辊子架;检查周期为 6 个月(启动 30~50 小时);回转辊子、移动吊钩、更换辊套、导向销或组合焊补按修理要求。

3.故障处理    辊子组的油供给温度监控反应;废气温度太高、密封空气系统的故障:重新调整废气温度、维修密封空气系统。油位探测器的油位监视器反应;油位太低、辊子组部分的泄漏:加油、查找并消除泄漏。润滑油系统的警告;根据设备手册进行系统检查。

4.磨门开着可能产生意外移动、被压的危险、意外的撞伤、磨室很热危险、必须等磨室冷却下来在进行检修。

二、立磨减速机操作与维护

1.减速机油液冲洗去掉杂质(碳沉积、油泡沫、研磨材料),冲洗油可以选用与运动润滑油构造和等级相当的其他润滑油,冲洗时间,低压运行润滑线路的油泵至少 6 小时来进行。冲洗后必须从排油阀排净。冲洗油可以冲洗 8 次。

2.对裂缝、泄漏和损坏的一般目测检查、主齿轮机构、对齿面和接触式的境况、不正常的噪音、供油系统装置的油过滤器是否干净(清洗周期为 4 周),仪表温度压力、由输送管是否泄漏、齿轮机构上的油位指示器上的油位、联轴器(26 周)、辅助驱动装置、安全装置。

3.测试油的含水量至少每年一次,油分析,清洗空气滤清器(12 周)。检查地基螺栓的紧密度与油的更换同时进行。齿轮机构的检查为 2年。

进行维修工作时,应特别小心的是,在设备上任何点进行电焊,焊接电流不是通过滚动轴承或其他移动连接和测量设备输送的。因此,必须将焊接电流回路直接连接到被焊接的部件上面。

三、立磨液压系统操作与维护

1.检查液压系统是否渗漏、滤清器是否有污物、油箱中的油位泵的非正常声响(检查周期为每班);充氮装置的压力显示仪检查活塞蓄能器中的气压(检查周期为每周)、活塞蓄能器、液压缸的检查根据说明书的要求。

2.如果给活塞蓄能器充氧气,活塞蓄能器会发生爆炸;给活塞蓄能器充气、只能用纯的氮气。

3.清理空气滤清器(根据需要)、更换空气滤清器卷筒(液压系统需降压)、更换空气滤清器卷筒(18.1-18.4) 须在污染指示其作用后(液压系统需降压)、取油样检查老化情况;每26周一次,液压系统的功能检查每年一次。

4.在进行修理前,切断电源,一定保证干净,防止污垢进入机器的轴承、动力装置、液压系统和其他重要部件。在所有的运转设备未停止前,不要挪用和任何门盖或保护装置;且勿在液压缸的部件上进行任何焊接工作。

四、立磨回转阀操作维护规程

1.所有螺栓、螺钉是否拧紧,专用的密封是否已被嵌入;传动装置是否平稳、轴承和减速机油量、牌号、运行温度是否正常;过载联轴器是否对指定的扭距(80NM)有反应?制动闸是否松开?

2.喂料阀堵塞和过载联轴器有反应:异物进入喂料阀、超过了更大允许的填充率,清除异物、检查原料的进料量;紧固轴端密封端盖,如有必要,更换密封盘根;检查或更换缓冲台、刮板、密封条。

3. 喂料阀的分解过程:短开电机和速度监视器的电力连接,松开减速机上的轴安全装置,支撑住传动装置且移走扭力架,把带着电动架的传动装置从轴上拔下来,拆除在传动一侧的轴承,卸下传动侧的密封压盖的螺栓,旋下非定位轴承一侧的热风连接法兰,卸下非定位轴承一侧带轴承架的端盖的螺栓连接,把叶轮叶片连同带轴承架的端盖和浮动端轴承一起拉出壳体。密封条的更换:松开螺栓,把密封条旋转 180℃并重新固定在转子叶轮上,转子叶轮上密封条的直径要比壳体的内径小 4 ㎜,随后重新拧紧螺栓。

4.注意:确保在维护期间,所有可能威胁人员和设备安全的机器和电动机都要关闭,隔离并且保证不被启动;对机器进行任何工作之前是不会被烫伤;如果在机器内部焊接,一定不能使焊接电流通过滑动或减摩轴承,和其它活动连接或测量设备。


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